Zu Beginn des Jahres 2023 zieht eine Scodix Ultra 6000mit Smart HD am Standort Marktheidenfeld ein. Sie ist die erste Maschine dieser Baureihe in Europa und deckt sieben Veredelungsmöglichkeiten auf einer Maschinenplattform ab. Im Bereich Bogenoffsetdruck werden weitere Kontrollsysteme installiert, die uns auf unserem Weg im Bereich Druckautomatisierung und Qualitätskontrolle weiterführen.

2022 erfolgt ein weiterer Ausbau des Digitaldrucks für sehr kleine Auflagen. Zudem tätigen wir weitere Investitionen in Stanztechnologie und in automatisierte Schneidetechnologie.Wir erweitern unsere Linie der digitalen Druckproduktion und investieren erneut in die digitale Druckveredelung.

2021 installieren wir den ersten Rollenanleger an einer Bogendruckmaschine am Standort Marktheidenfeld. Damit erhöhen wir den Durchsatz und die Laufgeschwindigkeit im Fortdruck. 

2020 wagen wir den Einstieg in die weitere Automatisierung der Druckverarbeitung mithilfe von Robotertechnik am Standort Dillberg. Dort wird eine vollvernetzte Schneidestraße mit vier Schneideinheiten installiert. Wir installieren außerdem eine weitere König & Bauer 8-P am Standort Marktheidenfeld und investieren weiter in den Digitaldruck (Rolle und Bogen). Zudem wagen wir den Schritt in ein neues Vertriebsfeld und launchen unseren eigenen Onlineshop REDPRINTGROUP.

Anfang 2019 wurden wir gemeinsam mit unserem Partner FLYERALARM nach den Standards des FSC® und des PEFC auditiert und zertifiziert.
Das Forest Stewardship Council® (FSC®) setzt sich weltweit für die Förderung verantwortungsvoller Waldwirtschaft ein und hilft, Wälder für zukünftige Generationen zu erhalten.
Das Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes (PEFC) gilt als internationale Dachorganisation für nationale Zertifizierungssysteme zur Überprüfung der nachhaltigen Waldwirtschaft.
Für die Umsetzung der Zertifizierung nach den Standards des FSC® und des PEFC mussten spezielle Lösungskonzepte erarbeitet und in die Arbeitsabläufe der täglichen Produktion integriert werden, z.B. die lückenlose Dokumentation der Materialströme. Dafür waren und sind unsere innerbetrieblichen Strukturen und Abläufe bereits sehr fortgeschritten und konnten darauf aufbauend weiterausgebaut werden.
Erfolgreich geprüft und zertifiziert wurden wir durch einen unabhängigen Auditor. Das Zertifikat hat eine Gültigkeit von fünf Jahren und die Anforderungen werden durch jährliche Überwachungsaudits geprüft. Wir sind der erste Anbieter in Europa, der einen eigenen Management-Prozess zur Logofreigabe aufsetzen und somit die Freigabe der genutzten Logos direkt während des Datenuploads durchführen kann.

Wir starten 2018 mit der digitalen Produktion auf mehreren Anlagen, integrieren eine leistungsstarke Schneidestraße und installieren eine zweite Heidelberg 8-Farben mit LE-UV Druckmaschine.
Außerdem investieren wir unter anderem in eine Papiertragetaschen-Maschine –auch hier sind wir Vorreiter, denn dies ist deutschlandweit die erste Maschine ihrer Art.

Unsere Produktportfolio wird stetig erweitert, so dass wir 2017 die erste Heidelberg 8-Farben mit LE-UV Druckmaschine installieren. Darüber hinaus erweitern wir unser Leistungsspektrum um zwei weitere spannende Angebote. Mit der Laserstanzung bei Aufklebern können wir unseren Kundinnen und Kunden die Möglichkeit bieten, ihre Druckprodukte mit präzisen und kreativen Schnittmustern zu versehen. Zusätzlich dazu führen wir die Folienveredelung bei Etiketten ein.

2016 bauen wir ein eigenes Sales-Team auf. Mit diesem strategischen Schritt spezialisieren wir uns auf die Anbindung von Resellern und eröffnen neue Geschäftsmöglichkeiten. Unser Fokus liegt auf dem Angebot von maßgeschneiderten Lösungen für unsere Kundinnen und Kunden.

Um unabhängiger von Lieferschwankungen zu sein, errichten wir 2015 in Trennfeld (Bayern) einen Lagerstandort. Hier können nun Sicherheitsbestände unserer wichtigen Materialien eingelagert werden.

2014 installieren wir eine Heidelberg 4-Farben mit LE-UV Druckmaschine im Großformat und sind damit Vorreiter in Europa. Die Einführung der LE-UV-Drucktechnologie ermöglicht uns eine schnellere Trocknung der Farben und eine verbesserte Farbbrillanz. Außerdem automatisieren wir unsere Produktionsabläufe kontinuierlich weiter z.B. bei unserer Briefbogenverarbeitungslinie.

An unserem Standort 4 in Kesselsdorf starten wir 2013 mit der Digitalproduktion. Diese bringt zahlreiche Vorteile mit sich, darunter kürzere Produktionszeiten, eine höhere Personalisierungsmöglichkeit und die Möglichkeit, kleine bis mittlere Auflagen kostengünstig herzustellen. Wir investieren in hochmoderne Digitaldruckmaschinen und erweitern damit unser Leistungsspektrum. Parallel wird in Marktheidenfeld am Standort 5 eine eigene Logistiklinie aufgebaut, wodurch wir auch den Logistikprozess ab sofort inhouse abwickeln können.

Im Jahr 2012 übernehmen wir die komplette Weiterverarbeitung von unserem Partner FLYERALARM. Sechs Jahre nach der Gründung des Unternehmens steigt die Mitarbeiteranzahl auf über 1.000 Personen. Die Zusammenführung von Druck und Weiterverarbeitung ist ein sehr wichtiger Schritt in Richtung der durchgängigen Prozesse und Effizienz im gesamten Produktionsprozess.

Ein Jahr später (2011) wird ein zweiter Standort in Marktheidenfeld – im Industriegebiet „Dillberg“ – eröffnet und wir beginnen dort mit unserer eigenen Druckverarbeitung. Ebenfalls starten wir mit der digitalen Veredelung an unserem Standort 1. Wir bilden nun den kompletten Prozess der Druckproduktion inhouse ab – von der Vorstufe bis zur Veredelung!

Wir wachsen weiter! 2010 eröffnen wir einen weiteren Standort in Kesselsdorf (Sachsen). Mittlerweile haben wir 20 Druckmaschinen im Einsatz, überwiegend im Großformat.

2009 erfolgt die Installation der ersten beiden Großformat-Druckmaschinen von Heidelberg. Die Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen uns, Druckprodukte im großen Format noch effizienter herzustellen. Somit setzen wir alles daran, den wandelnden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden und vergrößern unsere Produkt-Palette. Außerdem werden wir erstmalig PSO-zertifiziert (Prozess Standard Offsetdruck). Dieser Prozess-Standard beschreibt die standardisierte Verfahrensweise bei der Herstellung von Druckerzeugnissen und das ausgestellte Zertifikat stellt sicher, dass diese qualitativen Anforderungen erreicht werden. Alle zwei Jahre findet eine Rezertifizierung statt.

In 2008 legen wir den Grundstein für die digitale Druckveredelung in Marktheidenfeld. Zwei Kollegen kümmern sich fortan um die Veredelung von Druckprodukten an einer Steinemann Colibri 104. Gleichzeitig erweitern wir unseren Standort in Marktheidenfeld um eine moderne Produktionshalle. Diese Investitionen sind wichtige Meilensteine in unserer Entwicklung und haben dazu beigetragen, uns als führenden Druckereibetrieb zu etablieren.

Die Druckbranche und wir erleben eine Phase des rasanten Wachstums. Im Jahr 2007 gründen wir zwei weitere Standorte: Greußenheim (Bayern) und Klipphausen (Sachsen). Mit der Eröffnung dieser Standorte erweitern wir unsere Präsenz und unsere Kapazitäten, um den steigenden Anforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Zudem wird zu Beginn des Jahres der Prepressworkflow automatisiert, um so die stetig steigenden Druckplattenmengenbewältigen zu können.

Unser Anfang – Mitte 2006 wird das Druckhaus Mainfranken am Standort Marktheidenfeld gegründet. Zu dieser Zeit besteht unser Team aus 10 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und es wird an zwei König & Bauer Druckmaschinen (142-4F) produziert. Mit den ersten beiden Druckmaschinen haben wir die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Produktion geschaffen und können erste Erfolge verbuchen.